支重轮材料为40Mn2，是一种中碳合金钢，该零件的外形特色是：高轮毂且存在深孔与凸缘，零件外形直径落差大，壁厚较薄，金属活动较为艰苦。依据现有装备特色，决议采纳开式周详热模锻成形办法，以低落变形抗力。依据支重轮布局外形及精锻工艺特色，肯定轮体的外外面间接精锻成形而再也不留加工余量，只在内孔部位留少量加工余量，从而使材料利用率和生产效率获得明显进步。

　　采纳的铸造生产线是德国米勒•万家顿PSH4450型全主动电动螺旋压力机铸造线，该生产线实现了无人化操纵，生产效率高，品质稳定，重要工艺流程介绍以下：

　　（1）棒料上料。原材料应用主动上料机进行上料，加重了操纵职员的劳动强度。

　　（2）棒料中频感到加热。加热温度控制在(1200±30)℃，炉口安装有红外线测温安装和温度三分选机构。

　　（3）PSH4450型电动螺旋压力机铸造。在压力机上安排3个工步成形，即镦粗、预锻、终锻。棒料镦粗工序重如果去除棒料外面氧化皮，镦粗至适合的高度并在预锻型腔中能够精肯定位。轮体精锻工艺中预锻型腔的计划异常重要，其重要作用是实现轮体预成形，承当了60%左右的变形量，削减了终锻型腔的磨损，明显进步了终锻模具的应用寿命。终锻模起后面成形的作用，在踏面处型腔拔模斜度计划为1°，在模具上必要有上、下顶料机构以包管顺遂脱模，终锻进程。因铸造工作情况顽劣，采纳机器人主动喷雾光滑冷却。

　　（4）400t曲柄压力机切边、冲孔。应用复合模具一次性实现切边、冲孔，上模卸料采纳碟形弹簧，下顶料采纳液压式，便于机器人准确抓取锻件。这大大进步了生产效率，削减了装备和模具及操纵职员的数目，低落了生产成本，锻件的品质也能获得包管。