成形办法依据锻件几许形状的复杂性及锻件的尺度精度和方位度要求，一起，考虑该齿轮锻件成形难点是上、下端面的凸块部分，其变形程度达809／6以上，为确保各凸块的成形，决议选用闭式揉捏办法进行温挤成形。模具的导向选用导柱、导套对角型式设置办法，以避免因凸凹模的错位而导致上、下凸块的方位公役超出答应规模。此外，还需采纳良好的润滑，进一步确保顺畅脱模，削减模具的磨损，以确保工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图剖析来看，为确保齿轮锻件成形的合理性和尺度精度，以及模具工作的稳定性，能够将锻件直径驴42mm的上端面做为分模面，即上端面的3个凸块在凸模中温挤成形，圆柱形台阶体和下端面的4个凸块在凹模中成形。拔模斜度依据规划经验和齿轮锻件图中的技能要求，除直径妒42mm处规划有约2。的拔模斜面外，其他各部分均规划成外表笔直，无拔模斜度，进而能够确保锻件的几许形状及尺度精度。